出口歐盟鍋爐進(jìn)行PED 認證

出口到歐盟的最高許用壓力大于0．5 bar( 即0.5 MPa)的鍋爐、壓力容器、壓力管道、承壓附件和安全附件以及組合件，必須按歐盟承壓設備指令( Pressure Equipment Directive 97 /23 /EC，簡(jiǎn)稱(chēng)PED)進(jìn)行認證，并在產(chǎn)品銘牌上標示CE 標志。

我們知道，PED 是歐盟成員國就承壓設備安全問(wèn)題在法律上取得一致而公布的強制性法規，而不是具體的產(chǎn)品設計制造標準。就PED認證而言，除非用戶(hù)指定，否則，制造企業(yè)可自由選擇技術(shù)標準。

產(chǎn)品設計既要滿(mǎn)足相應標準( 如ASME規范或GB標準) ，同時(shí)也要保證產(chǎn)品符合文獻［1］附錄I中基本安全要求(Essential Safety Requirements，簡(jiǎn)稱(chēng)ESR)的規定及其他的附加要求，通俗地講，當產(chǎn)品標準和PED法規(包括所有定量要求)不一致時(shí)，按“就高不就低”的原則進(jìn)行，同時(shí)還要考慮到材料采購和材料加工的可行性。

另外，PED法規中還有一些定量要求，需要特別加以注意，例如:

（1）靜載荷引起的整體薄膜應力，對于包括正火鋼( 正火熱軋) 在內的鐵素體鋼，不得超過(guò)計算溫度下三分之二屈服極限和20 ℃下五分之十二強度極限的較小值(文獻［1］附錄I 中7．1．2 條) ;

（2）焊接接頭系數: 對設備進(jìn)行破壞性試驗和無(wú)損檢測證實(shí)所有焊接接頭均無(wú)明顯缺陷時(shí)為1，進(jìn)行隨機無(wú)損檢測時(shí)為0．85，不進(jìn)行無(wú)損檢測，只進(jìn)行外表檢查時(shí)為0.7(文獻［1］附錄I 中7．2 條) ;

（3）限壓裝置:壓力波動(dòng)必須保持在最大許用壓力的10%以?xún)?/span>(文獻［1］附錄I 中7．3 條)

（4）水壓試驗壓力:PED規定水壓試驗壓力取下面兩者的較大值: ①最大許用壓力乘以系數1.43; ②根據承壓設備的最大載荷、最大許用壓力、最大許用溫度乘以系數1．25(文獻［1］附錄I 中7．4條) 。在產(chǎn)品設計過(guò)程中，水壓試驗壓力可參照歐盟標準EN 12952—3( 文獻［2］)中5．7．4．3 條的規定，按照下式確定: ①1．43×PS; ②1．25×pc×Rp0．220/K，取兩者中的較大值。其中PS為最大許用壓力，pc為計算壓力，Rp0．220為20℃時(shí)材料的屈服極限，K為材料強度值。

完成產(chǎn)品設計并把技術(shù)資料提交給授權機構后，授權機構的檢驗師首先審查技術(shù)圖紙、強度計算書(shū)等是否符合既定的設計、制造標準的要求，同時(shí)設計、材料、制造、檢驗等都必須符合標準的要求; 在此基礎上，進(jìn)一步審查上述技術(shù)文件是否符合PED 法規中ESR的規定?；?/span>ESR總則中強調的關(guān)于根除或減少危險性方面的特別要求，設計方必須對產(chǎn)品進(jìn)行危險性分析，并提出具體的書(shū)面文件，對影響安全的潛在危險因素( 如壓力、溫度、腐蝕、磨損等)及其可能導致的后果、在本設計中是否已消除危險、是否已減少危險、是否已采取保護措施以及是否已通知用戶(hù)等逐項進(jìn)行分析，以供授權機構審核。操作說(shuō)明書(shū)是提供給用戶(hù)的指導性文件，除常規的操作使用說(shuō)明外，還應將危險性分析中必須通知用戶(hù)的內容列入該文件，以引起用戶(hù)注意。如果已經(jīng)知道或清楚地預見(jiàn)到設備有可能出現誤用，則在設計時(shí)必須采取措施防止設備誤用帶來(lái)的危險;如果做不到，則必須對該設備提出決不可這樣使用的鄭重警告。