1. 主質(zhì)材料

   目前塑料、橡膠（塑膠）制品在食品包裝、容器和餐具中的應用范圍越來(lái)越普遍，用量曰益增加。塑膠制品的熱穩定性能也比較差，而且與食品中的酒、酸堿性物質(zhì)以及食用油等物質(zhì)接觸時(shí)，塑膠制品容易老化降解[6_8]。此外，塑膠制品中的化學(xué)成分多樣，如殘留單體、催化劑、加工助劑和改性助劑等，這些成分在使用過(guò)程中通過(guò)遷移，將會(huì )影響所包裝或盛放 的食品品質(zhì)，甚至產(chǎn)生污染[9_12]。因此，塑料、橡膠這類(lèi)高分子材料制品，特別是其中的小分子化學(xué)成分是食品安全檢測需要首先關(guān)注的重點(diǎn)對象。

紙制品也存在類(lèi)似的安全隱患，特別是其中添加的增D劑和熒光物質(zhì)，應對其含量和安全性進(jìn)行檢測。玻璃、陶瓷、和金屬制品的安全性應該主要關(guān)注其中的重金屬含量不能超標^{13}。

2. 輔助材料

  復合包裝膜、袋等制品在釆用濕法復合吋使用的祜合劑和涂料，以及所有食品接觸材料在采用非水溶性油墨印刷或涂料涂覆過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑殘留,都對食品接觸材料的安全問(wèn)題提出了嚴重的挑戰[14_15]

目前，使用中的溶劑型粘合劑大多是芳香族的粘合劑[16-181]。因此，國外的食品包裝中對芳香胺(PAA)有著(zhù)嚴格的限制，歐盟規定其遷移量小于l0ppb，在美國和歐盟以及日本等國家已經(jīng)有強制規定；而目前我國還沒(méi)有關(guān)于PAA的相關(guān)規定。另外，現在國際上無(wú)溶劑粘合劑有五代產(chǎn)品，第五代產(chǎn)品是脂肪族的無(wú)溶劑粘合劑；而我國在無(wú)溶劑粘合劑的使用上基本停留在第二代產(chǎn)品上，有的廠(chǎng)家甚至在使用無(wú)溶劑粘合劑的第一代產(chǎn)品。用“單體含量"來(lái)對各代產(chǎn)品進(jìn)行區分，第一代的無(wú)溶劑粘合劑的單體含量能達到25-30%，這些單體會(huì )與水發(fā)生反應，并不斷的遷移，可以想象這么多的單體對食品安全產(chǎn)生影響。同時(shí)，在異氰酸酯單體存在或熟化不完全的情況下很容易生成PAA，而正常情況下所有的粘合劑的配置均是異氰酸根過(guò)量[119]

  因此，必須加強基礎研究，對食品接觸材料中可能產(chǎn)生安全隱患的化學(xué)成分進(jìn)行細化分類(lèi)，建立相應的檢測技術(shù)和制定嚴格的限定指標。首先，我們需要先著(zhù)手做一些基礎性研究和準備工作，對塑料薄膜、粘合劑、油墨和生產(chǎn)工藝全過(guò)程進(jìn)行考慮，為新標準的建立積累一些基礎數據。

3. 物理性能

  物理性能也是食品接觸包裝材料的檢測重點(diǎn)，需要在包裝前進(jìn)行足夠的檢測。此外，隨著(zhù)食品接觸材料中小分子化學(xué)成分的析出，材料的物理性能也會(huì )大大降低，如密封效果、機械強度等等》因此，食品接觸材料安全檢測的重點(diǎn)對象既包括與衛生指標有關(guān)的化學(xué)成分的分析測試，也應該包括與物理性能指標有關(guān)的物理檢測。

4. 食品接觸新材料的安全檢測。

  隨著(zhù)軟包裝行業(yè)裝備水平的不斷提高，塑料包裝材料向功能化發(fā)展的趨勢日漸明顯，耐蒸煮、高阻隔、抗菌和抗靜電薄膜材料等是軟包裝中增長(cháng)最快的品種，其中高阻隔微波食品包 裝材料將成新寵[20]。因此，隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)和塑工業(yè)的發(fā)展，新的用于食品接觸的材料越來(lái)越多，而我國關(guān)于食品接觸塑料原料和制品的標準大多是按照材料的種類(lèi)來(lái)劃分和制訂的，如果關(guān)于新材料的安全標準的制訂落后丁•生產(chǎn)和市場(chǎng)流通，那么沒(méi)有經(jīng)過(guò)安全評佔的新材料就直接用于食品包裝就可能帶來(lái)新的質(zhì)量安全問(wèn)題m1。因此，針對新材料，建立新的檢測手段和標準必須與生產(chǎn)和市場(chǎng)流通同時(shí)付諸實(shí)施。